Mar gheall ar na substaintí díobhálacha níos ísle ar nós fuinseog, nítrigine, agus sulfair i mbithmhais i gcomparáid le fuinneamh mianraí, tá tréithe cúlchistí móra aige, dea-ghníomhaíocht charbóin, adhainte éasca, agus comhpháirteanna ard so-ghalaithe.Mar sin, is breosla fuinnimh an-idéalach é bithmhais agus tá sé an-oiriúnach le haghaidh comhshó agus úsáid dócháin.Tá an luaith iarmharach tar éis dócháin bithmhaise saibhir i gcothaithigh a theastaíonn ó phlandaí cosúil le fosfar, cailciam, potaisiam, agus maignéisiam, ionas gur féidir é a úsáid mar leasachán chun filleadh ar an bpáirc.I bhfianaise na gcúlchistí acmhainní ollmhóra agus na buntáistí uathúla in-athnuaite a bhaineann le fuinneamh bithmhaise, meastar faoi láthair é mar rogha thábhachtach d’fhorbairt fuinnimh nua náisiúnta ag tíortha ar fud an domhain.Tá sé ráite go soiléir ag Coimisiún Forbartha Náisiúnta agus Athchóirithe na Síne sa "Plean Forfheidhmithe um Úsáid Chuimsitheach Tuí Barraí le linn an 12ú Plean Cúig Bliana" go mbainfidh an ráta úsáide cuimsitheach tuí 75% faoi 2013, agus déanfaidh sé iarracht dul thar 80% faoi. 2015.
Tá fadhb phráinneach le réiteach anois maidir le conas fuinneamh bithmhaise a thiontú go fuinneamh ardcháilíochta, glan agus áisiúil.Tá teicneolaíocht dlúsaithe bithmhaise ar cheann de na bealaí éifeachtacha chun éifeachtúlacht loscadh fuinnimh bithmhaise a fheabhsú agus iompar a éascú.Faoi láthair, tá ceithre chineál coitianta de threalamh foirmithe dlúth sna margaí baile agus eachtrannacha: meaisín cáithníní easbhrúite bíseach, meaisín cáithníní stampála loine, meaisín cáithníní múnla árasán, agus meaisín cáithníní múnla fáinne.Ina measc, úsáidtear an meaisín millíní múnla fáinne go forleathan mar gheall ar a shaintréithe mar ní gá téamh le linn oibriú, ceanglais leathan maidir le cion taise amhábhar (10% go 30%), aschur meaisín aonair mór, dlús ard comhbhrúite, agus go maith. éifeacht a fhoirmiú.Mar sin féin, go ginearálta tá míbhuntáistí ag na cineálacha meaisíní millíní seo mar chaitheamh múnla éasca, saol seirbhíse gearr, costais chothabhála arda, agus athsholáthar deacair.Mar fhreagra ar na heasnaimh thuas ar an meaisín millíní múnla fáinne, tá dearadh feabhsaithe nua déanta ag an údar ar struchtúr an mhúnla foirmithe, agus dearadh múnla foirmithe cineál socraithe le saol seirbhíse fada, costas cothabhála íseal, agus cothabháil áisiúil.Idir an dá linn, rinne an t-alt seo anailís mheicniúil ar an múnla foirmithe le linn a phróisis oibre.
1. Dearadh Feabhsúcháin ar an Struchtúr Múnla Foirmithe le haghaidh Ring Mold Granulator
1.1 Réamhrá don Phróiseas Foirmithe Easbhrúite:Is féidir an meaisín millíní bás fáinne a roinnt ina dhá chineál: ingearach agus cothrománach, ag brath ar shuíomh an bás fáinne;De réir an fhoirm tairiscint, is féidir é a roinnt ina dhá chineál éagsúla tairiscint: an sorcóir brú gníomhach le múnla fáinne seasta agus an sorcóir brú gníomhach le múnla fáinne tiomáinte.Tá an dearadh feabhsaithe seo dírithe go príomha ar an meaisín cáithníní múnla fáinne le sorcóir brú gníomhach agus múnla fáinne seasta mar an fhoirm tairiscint.Tá dhá chuid den chuid is mó ann: meicníocht iompair agus meicníocht cáithníní múnla fáinne.Is é an múnla fáinne agus an sorcóir brú an dá chroí-chomhpháirt den mheaisín millíní múnla fáinne, le go leor poill mhúnlaithe foirmithe a dháileadh timpeall an mhúnla fáinne, agus tá an sorcóir brú suiteáilte taobh istigh den mhúnla fáinne.Tá an sorcóir brú ceangailte leis an fhearsaid tarchurtha, agus tá an múnla fáinne suiteáilte ar lúibín seasta.Nuair a rothlaíonn an fhearsaid, tiomáineann sé an sorcóir brú chun rothlú.Prionsabal oibre: Ar an gcéad dul síos, iompraíonn an mheicníocht iompair an t-ábhar bithmhaise brúite isteach i méid áirithe cáithníní (3-5mm) isteach sa seomra comhbhrú.Ansin, tiomáineann an mótar an príomh-seafta chun an sorcóir brú a thiomáint chun rothlú, agus bogann an sorcóir brú ar luas leanúnach chun an t-ábhar a scaipeadh go cothrom idir an sorcóir brú agus an múnla fáinne, rud a fhágann go bhfuil an múnla fáinne comhbhrú agus cuimilte leis an ábhar. , an sorcóir brú leis an ábhar, agus an t-ábhar leis an ábhar.Le linn an phróisis cuimilte Fáscadh, ceallalóis agus hemicellulose san ábhar le chéile lena chéile.Ag an am céanna, bogann an teas a ghintear trí fhriochadh cuimilte lignin isteach i ceanglóra nádúrtha, rud a fhágann go bhfuil ceallalóis, hemicellulós agus comhpháirteanna eile ceangailte go daingean le chéile.Le líonadh leanúnach na n-ábhar bithmhaise, leanann an méid ábhair atá faoi réir comhbhrú agus cuimilte sna poill mhúnlaithe ag méadú.Ag an am céanna, leanann an fórsa fáis idir bithmhais ag méadú, agus déantar é a dhlúthú agus a fhoirmiú go leanúnach sa pholl múnlaithe.Nuair a bhíonn an brú easbhrúite níos mó ná an fórsa frithchuimilte, déantar an bithmhais a easbhrú go leanúnach ó na poill mhúnlú timpeall an mhúnla fáinne, ag cruthú breosla múnlaithe bithmhais le dlús múnlaithe de thart ar 1g/Cm3.
1.2 Caitheamh Múnlaí Foirmithe:Tá aschur meaisín aonair an mheaisín millíní mór, le leibhéal réasúnta ard uathoibrithe agus inoiriúnaitheacht láidir d'amhábhair.Is féidir é a úsáid go forleathan chun amhábhair bithmhaise éagsúla a phróiseáil, atá oiriúnach do tháirgeadh ar scála mór breoslaí foirmithe dlúth bithmhaise, agus chun freastal ar riachtanais forbartha na dtionsclaíochta breosla foirmithe dlúth bithmhaise sa todhchaí.Dá bhrí sin, úsáidtear an meaisín millíní múnla fáinne go forleathan.Mar gheall ar láithreacht féideartha méideanna beaga gaineamh agus neamhíonachtaí neamh-bhithmhais eile san ábhar bithmhaise próiseáilte, is mór an seans go mbeidh caitheamh agus cuimilt suntasach ar mhúnla fáinne an mheaisín millíní.Ríomhtar saol seirbhíse an mhúnla fáinne bunaithe ar chumas táirgthe.Faoi láthair, níl ach 100-1000t ar shaol seirbhíse an mhúnla fáinne sa tSín.
Tarlaíonn teip an mhúnla fáinne go príomha sna ceithre fheiniméin seo a leanas: ① Tar éis don mhúnla fáinne a bheith ag obair ar feadh tréimhse ama, caitheann balla istigh an poll múnla foirmithe agus méadóidh an Cró, rud a fhágann dífhoirmiúchán suntasach ar an mbreosla foirmithe;② Tá fána bheathú poll bás foirmithe an mhúnla fáinne caite, rud a fhágann go laghdaítear an méid ábhar bithmhaise a chuirtear isteach sa pholl bás, laghdú ar an mbrú easbhrúite, agus bac éasca ar an bpoll bás foirmithe, rud a fhágann go bhfuil teip an mhúnla fáinne (Fíor 2);③ Tar éis na n-ábhar balla istigh agus laghdaítear an méid urscaoilte go géar (Fíor 3);
④ Tar éis poll istigh an mhúnla fáinne a chaitheamh, déantar tiús an bhalla idir na píosaí múnla in aice L a bheith níos tanaí, rud a fhágann go laghdaítear neart struchtúrach an mhúnla fáinne.Tá seans maith go dtarlóidh scoilteanna sa chuid is contúirtí, agus de réir mar a leanann na scoilteanna ag leathnú, tarlaíonn feiniméan briste múnla fáinne.Is é an phríomhchúis atá le caitheamh éasca agus saol seirbhíse gearr an mhúnla fáinne ná struchtúr míréasúnta an mhúnla fáinne foirmithe (tá an múnla fáinne comhtháite leis na poill mhúnlaithe foirmithe).Tá struchtúr comhtháite an dá seans maith le torthaí den sórt sin: uaireanta nuair nach bhfuil ach cúpla poll foirmithe den mhúnla fáinne caite agus nach féidir leo oibriú, is gá an múnla fáinne iomlán a athsholáthar, rud a thugann míchaoithiúlacht don obair athsholáthair, ní hamháin. ach cruthaíonn sé dramhaíl eacnamaíoch mór freisin agus méadaíonn sé costais chothabhála.
1.3 Feabhsú Struchtúrtha Dearadh Mhúnla FoirmitheD'fhonn saol seirbhíse múnla fáinne an mheaisín millíní a leathnú, caitheamh a laghdú, athsholáthar a éascú, agus costais chothabhála a laghdú, is gá dearadh feabhsaithe branda nua a dhéanamh ar struchtúr an mhúnla fáinne.Baineadh úsáid as an múnla múnlaithe leabaithe sa dearadh, agus taispeántar an struchtúr feabhsaithe seomra comhbhrú i bhFíor 4. Taispeánann Figiúr 5 an dearcadh trasghearrtha den mhúnla feabhsaithe múnlaithe.
Tá an dearadh feabhsaithe seo dírithe go príomha ar an meaisín cáithníní múnla fáinne le foirm tairiscint de sorcóir brú gníomhach agus múnla fáinne seasta.Tá an múnla fáinne níos ísle socraithe ar an gcomhlacht, agus tá an dá rollóirí brú ceangailte leis an bpríomhseafta trí phláta ceangail.Tá an múnla foirmithe leabaithe ar an múnla fáinne níos ísle (ag baint úsáide as feistiú trasnaíochta), agus socraítear an múnla fáinne uachtair ar an múnla fáinne íochtair trí boltaí agus é a chlampáil ar an múnla foirmithe.Ag an am céanna, chun cosc a chur ar an múnla foirmithe ó rebounding mar gheall ar fhórsa tar éis an rollaí brú rollta os a chionn agus ag gluaiseacht gathacha feadh an múnla fáinne, úsáidtear scriúnna countersunk chun an múnla foirmithe a shocrú ar na múnlaí fáinne uachtair agus íochtair faoi seach.D'fhonn friotaíocht an ábhair a théann isteach sa pholl a laghdú agus é a dhéanamh níos áisiúla dul isteach sa pholl múnla.Is é uillinn cónúil poll beathaithe an mhúnla foirmithe deartha ná 60 ° go 120 °.
Tá tréithe il-timthriall agus saol seirbhíse fada ag dearadh struchtúrach feabhsaithe an mhúnla foirmithe.Nuair a bhíonn an meaisín cáithníní ag obair ar feadh tréimhse ama, bíonn caillteanas cuimilte ina chúis le cró an mhúnla foirmithe a bheith níos mó agus éighníomhach.Nuair a dhéantar an múnla foirmithe caite a bhaint agus a leathnú, is féidir é a úsáid chun sonraíochtaí eile de cháithníní foirmithe a tháirgeadh.Is féidir leis seo athúsáid múnlaí a bhaint amach agus costais chothabhála agus athsholáthair a shábháil.
D'fhonn saol seirbhíse an granulator a leathnú agus costais táirgthe a laghdú, glacann an sorcóir brú cruach ard-mangainéise carbóin ard le friotaíocht caitheamh maith, mar shampla 65Mn.Ba chóir go mbeadh an múnla foirmithe déanta as cruach carburized cóimhiotail nó cóimhiotal cróimiam nicil ísealcharbóin, mar shampla ina bhfuil Cr, Mn, Ti, etc. oibríocht sách beag i gcomparáid leis an múnla a fhoirmiú.Mar sin, is féidir cruach gnáthcharbóin, mar shampla 45 cruach, a úsáid mar ábhar don seomra comhbhrú.I gcomparáid le múnlaí fáinne foirmithe comhtháite traidisiúnta, féadann sé úsáid cruach cóimhiotail costasach a laghdú, rud a laghdóidh costais táirgthe.
2. Anailís mheicniúil ar mhúnla foirmithe an mheaisín millíní múnla fáinne le linn phróiseas oibre an mhúnla foirmithe.
Le linn an phróisis mhúnlú, déantar an lignin san ábhar a mhaolú go hiomlán mar gheall ar an timpeallacht ardbhrú agus ardteochta a ghintear sa mhúnla múnlaithe.Nuair nach bhfuil an brú easbhrúite ag méadú, déantar plaisteachú ar an ábhar.Sreabhann an t-ábhar go maith tar éis plaisteachú, ionas gur féidir an fad a shocrú go d.Breathnaítear ar an múnla foirmithe mar shoitheach brú, agus déantar an strus ar an múnla foirmithe a shimpliú.
Tríd an anailís ríomh meicniúil thuas, is féidir a thabhairt i gcrích, chun an brú a fháil ag aon phointe taobh istigh den mhúnla foirmithe, is gá an brú imlíne a chinneadh ag an bpointe sin taobh istigh den mhúnla foirmithe.Ansin, is féidir an fórsa frithchuimilte agus an brú ag an suíomh sin a ríomh.
3. Conclúid
Molann an t-alt seo dearadh feabhsaithe struchtúrach nua le haghaidh foirmiú an millíní múnla fáinne.Is féidir le húsáid múnlaí foirmithe leabaithe caitheamh múnla a laghdú go héifeachtach, saolré timthriall múnla a leathnú, athsholáthar agus cothabháil a éascú, agus costais táirgthe a laghdú.Ag an am céanna, rinneadh anailís mheicniúil ar an múnla foirmithe le linn a phróisis oibre, ag soláthar bonn teoiriciúil le haghaidh tuilleadh taighde sa todhchaí.
Am poist: Feabhra-22-2024