Mar gheall ar na substaintí díobhálacha níos ísle amhail fuinseog, nítrigin, agus sulfair i mbithmhais i gcomparáid le fuinneamh mianraí, tá tréithe cúlchistí móra, gníomhaíocht charbóin mhaith, adhainte éasca, agus comhpháirteanna ard -so -ghalaithe. Dá bhrí sin, is breosla fuinnimh an -idéalach é bithmhais agus tá sé an -oiriúnach le haghaidh tiontú agus úsáid dócháin. Tá an fuinseog iarmharach tar éis dóchán bithmhaise saibhir i gcothaithigh a éilíonn plandaí amhail fosfar, cailciam, potaisiam, agus maignéisiam, ionas gur féidir é a úsáid mar leasachán chun filleadh ar an bpáirc. Mar gheall ar na cúlchistí acmhainní ollmhóra agus na buntáistí uathúla in -athnuaite a bhaineann le fuinneamh bithmhaise, meastar faoi láthair gur rogha thábhachtach é d'fhorbairt fuinnimh nua náisiúnta ag tíortha ar fud an domhain. Tá sé ráite go soiléir ag an gCoimisiún um Fhorbairt agus Athchóiriú Náisiúnta na Síne sa "Phlean Forfheidhmithe le haghaidh Úsáid chuimsitheach tuí barr le linn an 12ú Plean Cúig Bliana" go sroichfidh an ráta úsáid cuimsitheach tuí 75% faoi 2013, agus go ndéanfaidh sé iarracht níos mó ná 80% faoi 2015.
Is fadhb phráinneach í an dóigh le fuinneamh bithmhaise a thiontú ina fhuinneamh ardcháilíochta, glan agus áisiúil. Tá teicneolaíocht dlúithe bithmhaise ar cheann de na bealaí éifeachtacha chun éifeachtúlacht loscadh fuinnimh bithmhaise a fheabhsú agus iompar a éascú. Faoi láthair, tá ceithre chineál coitianta trealaimh fhoirmithe dlúth sna margaí baile agus eachtrannacha: meaisín cáithníní easbhrúite bíseach, meaisín cáithníní stampála loine, meaisín cáithníní múnla cothrom, agus meaisín cáithníní múnla fáinne. Ina measc, baintear úsáid fhorleathan as an meaisín millíní múnlaithe fáinne mar gheall ar a thréithe amhail gan aon ghá le téamh le linn oibriú, riachtanais leathana maidir le cion taise amhábhar (10% go 30%), aschur mór meaisín amháin, dlús comhbhrúite ard, agus éifeacht fhoirmithe maith. Mar sin féin, is iondúil go mbíonn míbhuntáistí ag baint leis na cineálacha seo meaisíní millíní mar chaitheamh múnla éasca, saol na seirbhíse gearr, costais chothabhála arda, agus athsholáthar míchaoithiúlachta. Mar fhreagra ar na heasnaimh thuas de mheaisín millíní an mhúnla fáinne, tá dearadh feabhsúcháin úrnua déanta ag an údar ar struchtúr an mhúnla fhoirmithe, agus dhear sé múnla de chineál socraithe le saol fada seirbhíse, costas cothabhála íseal, agus cothabháil áisiúil. Idir an dá linn, rinne an t -airteagal seo anailís mheicniúil ar an múnla foirmithe le linn a phróisis oibre.
1. Dearadh feabhsúcháin an struchtúir mhúnla a fhoirmiú le haghaidh gráinníní múnla fáinne
1.1 Réamhrá ar an bPróiseas Foirmithe Easbhrúite:Is féidir an meaisín millíní bás fáinne a roinnt ina dhá chineál: ingearach agus cothrománach, ag brath ar shuíomh an fháinne bás; De réir an fhoirm gluaisne, is féidir é a roinnt ina dhá chineál éagsúla gluaisne: an sorcóir gníomhach brúite le múnla fáinne seasta agus an sorcóir gníomhach brúite le múnla fáinne tiomáinte. Tá an dearadh feabhsaithe seo dírithe go príomha ar mheaisín na gcáithníní múnla fáinne le sorcóir brú gníomhach agus múnla fáinne seasta mar an fhoirm gluaisne. Tá dhá chuid ann den chuid is mó: meicníocht iompair agus meicníocht mhúnla fáinne. Is iad an múnla fáinne agus an sorcóir brú an dá chomhpháirt lárnach den mheaisín millíní múnla fáinne, agus tá go leor poill mhúnla scaipthe timpeall an mhúnla fáinne, agus tá an sorcóir brú suiteáilte taobh istigh den mhúnla fáinne. Tá an sorcóir brú ceangailte leis an fhearsaid tarchuir, agus tá an múnla fáinne suiteáilte ar lúibín seasta. Nuair a rothlaíonn an fhearsaid, spreagann sé an sorcóir brú chun rothlú. Prionsabal Oibre: Ar an gcéad dul síos, iompraíonn an mheicníocht iompair an t-ábhar bithmhaise brúite isteach i méid áirithe cáithníní (3-5mm) isteach sa seomra comhbhrúite. Ansin, spreagann an mótar an príomh -seafta chun an sorcóir brú a thiomáint chun rothlú, agus bogann an sorcóir brú ag luas tairiseach chun an t -ábhar a scaipeadh go cothrom idir an sorcóir brú agus an múnla fáinne, rud a fhágann go mbíonn an múnla fáinne comhbhrú agus cuimilte leis an ábhar, an sorcóir brú leis an ábhar, agus an t -ábhar leis an ábhar. Le linn an phróisis chun cuimilt, ceallalós agus hemicellulose san ábhar a fháscadh, tagann le chéile lena chéile. Ag an am céanna, bogann an teas a ghintear trí fhrithchuimilt a fháisceadh lignin isteach i gceanglóir nádúrtha, a dhéanann ceallalós, hemicellulose, agus comhpháirteanna eile ceangailte le chéile. Le líonadh leanúnach na n -ábhar bithmhaise, leanann an méid ábhair atá faoi réir comhbhrú agus cuimilte sna poill mhúnla a fhoirmiú ag méadú. Ag an am céanna, leanann an fórsa fáiscthe idir bithmhais ag méadú, agus déanann sé dlús leanúnach agus foirmíonn sé sa pholl múnlaithe. Nuair a bhíonn an brú easbhrúite níos mó ná an fórsa cuimilte, tá an bhithmhais á easbhrú go leanúnach ó na poill mhúnlaithe timpeall an mhúnla fáinne, ag cruthú breosla múnlaithe bithmhaise le dlús múnlaithe de thart ar 1g/cm3.
1.2 Caitheamh múnlaí a fhoirmiú:Tá aschur aon mheaisín an mheaisín millíní mór, le leibhéal sách ard uathoibrithe agus inoiriúnaitheacht láidir ar amhábhair. Is féidir é a úsáid go forleathan chun amhábhair bhithmhaise éagsúla a phróiseáil, atá oiriúnach do tháirgeadh ar mhórscála bithmhaise a fhoirmíonn breoslaí, agus le riachtanais forbartha na mbithmhaise a fhoirmíonn tionsclaíocht bhreosla a fhoirmiú sa todhchaí. Dá bhrí sin, úsáidtear an meaisín millíní múnla fáinne go forleathan. Mar gheall ar láithreacht fhéideartha méideanna beaga gainimh agus neamhíonachtaí neamh -bhithmhaise eile san ábhar bithmhaise próiseáilte, is dóchúil go mbeidh caitheamh agus cuimilt shuntasach ar mhúnla fáinne an mheaisín millíní. Ríomhtar saol seirbhíse an mhúnla fáinne bunaithe ar chumas táirgthe. Faoi láthair, níl ach saol seirbhíse an mhúnla fáinne sa tSín ach 100-1000T.
Tarlaíonn teip an mhúnla fáinne go príomha sna ceithre feiniméin seo a leanas: ① Tar éis don mhúnla fáinne a bheith ag obair ar feadh tréimhse ama, caitheann balla istigh an phoill mhúnla foirmithe agus méadaíonn an cró, rud a fhágann go ndéantar dífhoirmiúchán suntasach ar an mbreosla foirmithe a tháirgtear; ② Caitear fána beathaithe an phoill bháis den mhúnla fáinne, agus mar thoradh air sin laghdaítear méid an ábhair bhithmhaise a chuirtear isteach sa pholl báis, laghdú ar bhrú easbhrúite, agus baolach éasca an phoill bháis fhoirmithe, as a dtiocfaidh teip an mhúnla fáinne (Figiúr 2); ③ Tar éis na n -ábhar balla istigh agus laghdaíonn sé go géar an méid urscaoilte (Figiúr 3);
④ Tar éis caitheamh an phoill istigh den mhúnla fáinne, éiríonn an tiús balla idir píosaí múnla in aice láimhe L níos tanaí, agus mar thoradh air sin laghdaítear neart struchtúrach an mhúnla fáinne. Tá seans ann go dtarlóidh scoilteanna sa chuid is contúirtí, agus de réir mar a leanann na scoilteanna ag leathnú, tarlaíonn feiniméan briste múnla fáinne. Is é an chúis is mó atá le caitheamh éasca agus le saol na seirbhíse gearr sa mhúnla fáinne ná struchtúr míréasúnta an mhúnla fáinne a fhoirmiú (tá an múnla fáinne comhtháite leis na poill mhúnla a fhoirmiú). Tá torthaí den sórt sin i struchtúr comhtháite an dá cheann: uaireanta nuair nach gcaitear amach ach cúpla poill mhúnla den mhúnla fáinne agus nach féidir leo a bheith ag obair, ní mór an múnla fáinne ar fad a athsholáthar, rud a thugann míchaoithiúlacht don obair athsholáthair amháin, ach is cúis le dramhaíl eacnamaíoch mór é agus méadaíonn sé costais chothabhála.
1.3 Dearadh Feabhsú Struchtúrach ar Mhúnla FoirmitheD'fhonn saol seirbhíse mhúnla fáinne an mheaisín millíní a leathnú, caitheamh a laghdú, athsholáthar a éascú, agus costais chothabhála a laghdú, is gá dearadh feabhsúcháin úrnua a dhéanamh ar struchtúr an mhúnla fáinne. Baineadh úsáid as an múnla múnlaithe leabaithe sa dearadh, agus taispeántar an struchtúr seomra comhbhrúite feabhsaithe i bhFíor. Taispeánann Figiúr 5 radharc trasghearrthach an mhúnla mhúnlaithe feabhsaithe.
Tá an dearadh feabhsaithe seo dírithe go príomha ar mheaisín na gcáithníní múnla fáinne le foirm gluaiseachta de sorcóir brú gníomhach agus múnla fáinne seasta. Tá an múnla fáinne íochtarach socraithe ar an gcorp, agus tá an dá rollóir brú ceangailte leis an bpríomh -seafta trí phláta nasctha. Tá an múnla foirmithe leabaithe ar an múnla fáinne íochtarach (ag baint úsáide as an gcur isteach in oiriúint), agus socraítear an múnla fáinne uachtair ar an múnla fáinne íochtarach trí boltaí agus clampáil ar an múnla foirmithe. Ag an am céanna, chun cosc a chur ar an múnla a fhoirmiú ó rebounding mar gheall ar fhórsa tar éis an brú a rolladh os a chionn agus ag gluaiseacht go radacach feadh an mhúnla fáinne, úsáidtear scriúnna cuntair chun an múnla foirmithe a shocrú chuig na múnlaí fáinne uachtair agus íochtaracha faoi seach. D'fhonn friotaíocht an ábhair a théann isteach sa pholl a laghdú agus é a dhéanamh níos áisiúla chun dul isteach sa pholl múnla. Is é uillinn chónúil pholl beathaithe an mhúnla foirmithe deartha 60 ° go 120 °.
Tá saintréithe an tsaoil il -timthrialla agus na seirbhíse fada ag dearadh struchtúrach feabhsaithe an mhúnla fhoirmithe. Nuair a oibríonn an meaisín cáithníní ar feadh tréimhse ama, is cúis le caillteanas cuimilte an mhúnla a fhoirmiú a bheith níos mó agus passivated. Nuair a bhaintear agus a leathnaítear an múnla foirmithe caite, is féidir é a úsáid chun sonraíochtaí eile a tháirgeadh chun cáithníní a fhoirmiú. Féadann sé seo athúsáid múnlaí a bhaint amach agus costais chothabhála agus athsholáthair a shábháil.
D'fhonn saol seirbhíse an ghráinníní a leathnú agus costais táirgthe a laghdú, glacann an sorcóir brú cruach ard -mangainéise ard -charbóin le friotaíocht dea -chaitheamh, amhail 65mn. Ba chóir an múnla foirmithe a dhéanamh as cruach charburraithe cóimhiotail nó cóimhiotal cróimiam nicil íseal-charbóin, mar shampla Cr, Mn, Ti, etc. Mar gheall ar fheabhsú an tseomra comhbhrúite, tá an fórsa cuimilte a bhíonn ag na múnlaí fáinne uachtaracha agus íochtaracha le linn na hoibríochta measartha beag i gcomparáid leis an múnla foirmithe. Dá bhrí sin, is féidir gnáth -chruach carbóin, amhail 45 cruach, a úsáid mar ábhar don seomra comhbhrúite. I gcomparáid le múnlaí fáinne comhtháite traidisiúnta, is féidir leis úsáid cruach chóimhiotail daor a laghdú, rud a laghdaíonn costais táirgthe.
2.
Le linn an phróisis mhúnlaithe, tá an lignin san ábhar bogtha go hiomlán mar gheall ar an timpeallacht ardbhrú agus ardteochta a ghintear sa mhúnla mhúnlaithe. Nuair nach bhfuil an brú easbhrúite ag méadú, déantar an t -ábhar a phlaistiú. Téann an t -ábhar go maith i ndiaidh plasticization, mar sin is féidir an fad a shocrú go d. Meastar gur soitheach brú é an múnla foirmithe, agus déantar an strus ar an múnla foirmithe a shimpliú.
Tríd an anailís ríofa mheicniúil thuas, is féidir a thabhairt i gcrích go bhfuil sé riachtanach an brú imlíne a chinneadh ag an bpointe sin taobh istigh den mhúnla foirmithe chun an brú a fháil ag an bpointe taobh istigh den mhúnla foirmithe. Ansin, is féidir an fórsa frictional agus an brú ag an suíomh sin a ríomh.
3. Conclúid
Molann an t -airteagal seo dearadh nua feabhsúcháin struchtúrtha do mhúnla a fhoirmiú an millíní múnla fáinne. Is féidir le húsáid múnlaí foirmithe leabaithe caitheamh an mhúnla a laghdú go héifeachtach, saol an mhúnla a leathnú, athsholáthar agus cothabháil a éascú, agus costais táirgthe a laghdú. Ag an am céanna, rinneadh anailís mheicniúil ar an múnla foirmithe le linn a phróisis oibre, ag soláthar bonn teoiriciúil le haghaidh tuilleadh taighde sa todhchaí.
Am Post: Feabhra-22-2024