Mar gheall ar an méid níos ísle substaintí díobhálacha amhail luaithreach, nítrigin agus sulfair i mbithmhais i gcomparáid le fuinneamh mianraí, tá tréithe cúlchistí móra, dea-ghníomhaíocht charbóin, adhainte éasca agus comhpháirteanna so-ghalaithe ard aige. Dá bhrí sin, is breosla fuinnimh an-oiriúnach é bithmhais agus tá sé an-oiriúnach le haghaidh comhshó agus úsáide dócháin. Tá an luaithreach atá fágtha tar éis dócháin bithmhaise saibhir i gcothaithigh a theastaíonn ó phlandaí amhail fosfar, cailciam, potaisiam agus maignéisiam, agus mar sin is féidir é a úsáid mar leasachán le haghaidh filleadh ar an bpáirc. I bhfianaise na gcúlchistí acmhainní ollmhóra agus na mbuntáistí in-athnuaite uathúla a bhaineann le fuinneamh bithmhaise, meastar faoi láthair gur rogha thábhachtach í le haghaidh forbairt fuinnimh nua náisiúnta ag tíortha ar fud an domhain. Tá sé ráite go soiléir ag Coimisiún Forbartha agus Athchóirithe Náisiúnta na Síne sa "Phlean Cur Chun Feidhme maidir le hÚsáid Chuimsitheach Tuí Barr le linn an 12ú Plean Cúig Bliana" go sroichfidh an ráta úsáide cuimsitheach tuí 75% faoi 2013, agus go ndéanfaidh sé iarracht dul thar 80% faoi 2015.
Tá fadhb phráinneach le réiteach anois maidir le conas fuinneamh bithmhaise a thiontú ina fhuinneamh ardchaighdeáin, glan agus áisiúil. Tá teicneolaíocht dlúthúcháin bithmhaise ar cheann de na bealaí éifeachtacha chun éifeachtúlacht loscadh fuinnimh bithmhaise a fheabhsú agus iompar a éascú. Faoi láthair, tá ceithre chineál coitianta trealaimh mhúnlaithe dlúth sna margaí baile agus eachtracha: meaisín cáithníní easbhrúite bíseach, meaisín cáithníní stampála loine, meaisín cáithníní múnla cothrom, agus meaisín cáithníní múnla fáinne. Ina measc, úsáidtear an meaisín millíní múnla fáinne go forleathan mar gheall ar a shaintréithe amhail gan gá le téamh le linn oibríochta, ceanglais leathana maidir le cion taise amhábhar (10% go 30%), aschur mór meaisín aonair, dlús comhbhrúite ard, agus éifeacht mhúnlaithe mhaith. Mar sin féin, bíonn míbhuntáistí ag baint leis na cineálacha meaisíní millíní seo i gcoitinne amhail caitheamh múnla éasca, saol seirbhíse gearr, costais chothabhála arda, agus athsholáthar míchaoithiúil. Mar fhreagra ar na heasnaimh thuas den mheaisín millíní múnla fáinne, rinne an t-údar dearadh feabhsúcháin úrnua ar struchtúr an mhúnla mhúnlaithe, agus dhear sé múnla múnlaithe de chineál socraithe le saol seirbhíse fada, costas cothabhála íseal, agus cothabháil áisiúil. Idir an dá linn, rinne an t-alt seo anailís mheicniúil ar an múnla múnlaithe le linn a phróisis oibre.
1. Dearadh Feabhsúcháin ar Struchtúr an Mhúnla Foirmithe le haghaidh Granulator Múnla Fáinne
1.1 Réamhrá ar an bPróiseas Foirmithe Easbhrúite:Is féidir an meaisín millíní fáinne a roinnt ina dhá chineál: ingearach agus cothrománach, ag brath ar shuíomh an mhúnla fáinne; De réir an fhoirm ghluaiseachta, is féidir é a roinnt ina dhá chineál éagsúla gluaiseachta: an sorcóir brú gníomhach le múnla fáinne seasta agus an sorcóir brú gníomhach le múnla fáinne tiomáinte. Tá an dearadh feabhsaithe seo dírithe go príomha ar an meaisín cáithníní fáinne le sorcóir brú gníomhach agus múnla fáinne seasta mar an bhfoirm ghluaiseachta. Tá dhá chuid ann den chuid is mó: meicníocht iompair agus meicníocht cáithníní fáinne. Is iad an múnla fáinne agus an sorcóir brú an dá phríomhghné den mheaisín millíní fáinne, le go leor poill mhúnla foirmithe scaipthe timpeall an mhúnla fáinne, agus tá an sorcóir brú suiteáilte taobh istigh den mhúnla fáinne. Tá an sorcóir brú ceangailte leis an fhearsaid tarchuir, agus tá an múnla fáinne suiteáilte ar lúibín seasta. Nuair a rothlaíonn an fhearsaid, tiomáineann sé an sorcóir brú chun rothlú. Prionsabal oibre: Ar dtús, iompraíonn an mheicníocht iompair an t-ábhar bithmhaise brúite i méid cáithníní áirithe (3-5mm) isteach sa seomra comhbhrúite. Ansin, tiomáineann an mótar an príomh-seafta chun an sorcóir brú a thiomáint chun rothlú, agus bogann an sorcóir brú ar luas tairiseach chun an t-ábhar a scaipeadh go cothrom idir an sorcóir brú agus an múnla fáinne, rud a fhágann go ndéanann an múnla fáinne comhbhrú agus frithchuimilt leis an ábhar, an sorcóir brú leis an ábhar, agus an t-ábhar leis an ábhar. Le linn an phróisis frithchuimilte brú, comhcheanglaíonn ceallalós agus hemiceallalós san ábhar le chéile. Ag an am céanna, bogann an teas a ghintear trí fhrithchuimilt brú an lignin ina cheanglóir nádúrtha, rud a fhágann go bhfuil ceallalós, hemiceallalós, agus comhpháirteanna eile ceangailte níos daingne le chéile. Le líonadh leanúnach ábhar bithmhaise, leanann méid an ábhair atá faoi réir comhbhrú agus frithchuimilte sna poill mhúnla foirmithe ag méadú. Ag an am céanna, leanann an fórsa brú idir bithmhais ag méadú, agus dlúthaíonn sé agus foirmíonn sé go leanúnach sa pholl mhúnlaithe. Nuair a bhíonn an brú easbhrúite níos mó ná an fórsa frithchuimilte, déantar an bithmhais a easbhrú go leanúnach ó na poill mhúnlaithe timpeall an mhúnla fáinne, ag foirmiú breosla mhúnlaithe bithmhaise le dlús múnlaithe de thart ar 1g/Cm3.
1.2 Caitheamh Múnlaí Foirmithe:Tá aschur mór ag an meaisín millíní aonair, le céim sách ard uathoibrithe agus inoiriúnaitheacht láidir d’amhábhair. Is féidir é a úsáid go forleathan chun amhábhair bhithmhaise éagsúla a phróiseáil, atá oiriúnach le haghaidh táirgeadh breoslaí dlúthfhoirmithe bithmhaise ar scála mór, agus freastal ar riachtanais forbartha tionsclaíochta breosla dlúthfhoirmithe bithmhaise sa todhchaí. Dá bhrí sin, úsáidtear an meaisín millíní múnla fáinne go forleathan. Mar gheall ar láithreacht fhéideartha méideanna beaga gainimh agus eisíontais neamh-bhithmhaise eile san ábhar bithmhaise próiseáilte, is dócha go mór go mbeidh caitheamh agus cuimilt shuntasach ar mhúnla fáinne an mheaisín millíní. Ríomhtar saol seirbhíse an mhúnla fáinne bunaithe ar chumas táirgthe. Faoi láthair, níl saol seirbhíse an mhúnla fáinne sa tSín ach 100-1000t.
Tarlaíonn teip an mhúnla fáinne den chuid is mó sna ceithre feiniméan seo a leanas: ① Tar éis don mhúnla fáinne oibriú ar feadh tréimhse ama, caitear balla istigh pholl an mhúnla fhoirmithe agus méadaíonn an poll, rud a fhágann dífhoirmiú suntasach ar an mbreosla foirmithe a tháirgtear; ② Caitear fána beathaithe pholl an mhúnla fáinne, rud a fhágann laghdú ar mhéid an ábhair bhithmhaise a bhrúitear isteach sa pholl bás, laghdú ar bhrú easbhrúite, agus bac éasca ar pholl an mhúnla bás foirmithe, rud a fhágann teip an mhúnla fáinne (Fíor 2); ③ Tar éis ábhair an bhalla istigh agus laghdaítear an méid urscaoilte go géar (Fíor 3);
④ Tar éis caitheamh pholl istigh an mhúnla fáinne, bíonn tiús an bhalla idir na píosaí múnla cóngaracha L níos tanaí, rud a fhágann go laghdaítear neart struchtúrach an mhúnla fáinne. Is dócha go dtarlóidh scoilteanna sa chuid is contúirtí, agus de réir mar a leanann na scoilteanna ag leathnú, tarlaíonn feiniméan briste an mhúnla fáinne. Is é an phríomhchúis le caitheamh éasca agus saolré seirbhíse gearr an mhúnla fáinne ná struchtúr míréasúnta an mhúnla fáinne foirmithe (tá an múnla fáinne comhtháite leis na poill mhúnla foirmithe). Is féidir le struchtúr comhtháite an dá cheann torthaí mar seo a leanas a fháil: uaireanta nuair nach mbíonn ach cúpla poll múnlaithe den mhúnla fáinne caite amach agus nach féidir leo oibriú, ní mór an múnla fáinne ar fad a athsholáthar, rud a chruthaíonn míchaoithiúlacht ní hamháin don obair athsholáthair, ach a chruthaíonn dramhaíl eacnamaíoch mhór agus a mhéadaíonn costais chothabhála.
1.3 Dearadh Feabhsúcháin Struchtúracha ar Mhúnlú FoirmitheChun saol seirbhíse mhúnla fáinne an mheaisín millíní a fhadú, caitheamh a laghdú, athsholáthar a éascú, agus costais chothabhála a laghdú, is gá dearadh feabhsúcháin úrnua a dhéanamh ar struchtúr an mhúnla fáinne. Baineadh úsáid as an múnla múnlaithe leabaithe sa dearadh, agus taispeántar struchtúr feabhsaithe an tseomra comhbhrúite i bhFíor 4. Taispeánann Fíor 5 an radharc trasghearrthach den mhúnla múnlaithe feabhsaithe.
Tá an dearadh feabhsaithe seo dírithe go príomha ar an meaisín cáithníní múnla fáinne le foirm ghluaiseachta de shorcóir brú gníomhach agus múnla fáinne seasta. Tá an múnla fáinne íochtarach socraithe ar an gcorp, agus tá an dá shorcóir brú ceangailte leis an bpríomh-seafta trí phláta nasctha. Tá an múnla foirmithe leabaithe ar an múnla fáinne íochtarach (ag baint úsáide as feistiú trasnaíochta), agus tá an múnla fáinne uachtarach socraithe ar an múnla fáinne íochtarach trí bholtaí agus clampáilte ar an múnla foirmithe. Ag an am céanna, chun cosc a chur ar an múnla foirmithe preabadh mar gheall ar fhórsa tar éis don shorcóir brú rolladh thar agus bogadh go gathach feadh an mhúnla fáinne, úsáidtear scriúnna cuartha chun an múnla foirmithe a shocrú leis na múnlaí fáinne uachtaracha agus íochtaracha faoi seach. Chun friotaíocht an ábhair a théann isteach sa pholl a laghdú agus chun é a dhéanamh níos áisiúla dul isteach sa pholl múnla. Is é 60 ° go 120 ° uillinn chónúil phoill beathaithe an mhúnla foirmithe deartha.
Tá tréithe iltimthriallacha agus saolré fada ag baint le dearadh struchtúrach feabhsaithe an mhúnla foirmithe. Nuair a oibríonn an meaisín cáithníní ar feadh tréimhse ama, bíonn oscailt an mhúnla foirmithe níos mó agus níos éighníomhaí mar gheall ar chaillteanas frithchuimilte. Nuair a bhaintear agus a leathnaítear an múnla foirmithe caite, is féidir é a úsáid chun sonraíochtaí eile cáithníní foirmithe a tháirgeadh. Is féidir leis seo athúsáid múnlaí a bhaint amach agus costais chothabhála agus athsholáthair a shábháil.
Chun saol seirbhíse an ghráinnitheora a fhadú agus costais táirgthe a laghdú, glacann an sorcóir brú cruach ardcharbóin ard-mhangainéise le friotaíocht mhaith caitheamh, amhail 65Mn. Ba chóir an múnla foirmithe a dhéanamh as cruach chóimhiotail charbóraithe nó cóimhiotal nicil-chróimiam ísealcharbóin, amhail Cr, Mn, Ti, etc. Mar gheall ar fheabhsú an tseomra comhbhrúite, tá an fórsa frithchuimilte a bhíonn ag na múnlaí fáinne uachtaracha agus íochtaracha le linn oibríochta sách beag i gcomparáid leis an múnla foirmithe. Dá bhrí sin, is féidir cruach charbóin gnáth, amhail cruach 45, a úsáid mar ábhar don seomra comhbhrúite. I gcomparáid le múnlaí fáinne foirmithe comhtháite traidisiúnta, is féidir leis úsáid cruach chóimhiotail daor a laghdú, rud a laghdaíonn costais táirgthe.
2. Anailís mheicniúil ar mhúnla foirmithe an mheaisín millíní fáinne le linn phróiseas oibre an mhúnla foirmithe.
Le linn an phróisis mhúnlaithe, bogann an lignin san ábhar go hiomlán mar gheall ar an timpeallacht ardbhrú agus ardteochta a ghintear sa mhúnla mhúnlaithe. Nuair nach mbíonn an brú easbhrúite ag méadú, déantar plaisteachú ar an ábhar. Sreabhann an t-ábhar go maith tar éis plaisteachú, mar sin is féidir an fad a shocrú go d. Meastar gur soitheach brú é an múnla múnlaithe, agus déantar an strus ar an múnla múnlaithe a shimpliú.
Tríd an anailís ríomha meicniúil thuas, is féidir a thabhairt i gcrích, chun an brú ag aon phointe taobh istigh den mhúnla foirmithe a fháil, go bhfuil sé riachtanach an brú imlíneach ag an bpointe sin taobh istigh den mhúnla foirmithe a chinneadh. Ansin, is féidir an fórsa frithchuimilte agus an brú ag an suíomh sin a ríomh.
3. Conclúid
Molann an t-alt seo dearadh feabhsúcháin struchtúraigh nua do mhúnla foirmithe an mhúnla millíní fáinne. Is féidir le húsáid múnlaí foirmithe leabaithe caitheamh an mhúnla a laghdú go héifeachtach, saolré an mhúnla a shíneadh, athsholáthar agus cothabháil a éascú, agus costais táirgthe a laghdú. Ag an am céanna, rinneadh anailís mheicniúil ar an múnla foirmithe le linn a phróisis oibre, rud a sholáthraíonn bunús teoiriciúil do thaighde breise sa todhchaí.
Am an phoist: 22 Feabhra 2024