Is gléas é an meaisín millíní chun breosla millíní bithmhaise agus beatha millíní a chomhbhrú, agus is é an sorcóir brú a phríomh -chomhpháirt agus a chuid leochaileach ina measc. Mar gheall ar a ualach oibre trom agus a dhálaí oibre crua, fiú le caighdeán ard, tá caitheamh agus cuimilt dosheachanta. Sa phróiseas táirgthe, tá tomhaltas rollóirí brú ard, mar sin tá tábhacht ar leith ag baint le próiseas ábhair agus monaraíochta rollóirí brú.
Anailís teip ar sorcóir brú an mheaisín cáithníní
Áirítear leis an bpróiseas táirgthe den sorcóir brú: gearradh, brionnú, normalú (anáil), meaisínithe garbh, múchadh agus faghartha, meaisínithe leathchruinnithe, múchadh dromchla, agus meaisínithe beachtais. Tá taighde turgnamhach déanta ag foireann ghairmiúil ar chaitheamh breoslaí millíní bithmhaise le haghaidh táirgthe agus próiseála, ag soláthar bonn teoiriciúil do roghnú réasúnach na n -ábhar sorcóir agus na bpróiseas cóireála teasa. Seo a leanas na conclúidí agus na moltaí taighde:
Tá dents agus scratches le feiceáil ar dhromchla sorcóir brú an ghráinníní. Mar gheall ar chaitheamh eisíontais chrua amhail comhdú gaineamh agus iarainn ar an sorcóir brú, baineann sé le caitheamh neamhghnácha. Tá an meán -chaitheamh dromchla thart ar 3mm, agus tá an caitheamh ar an dá thaobh difriúil. Tá caitheamh trom ag an taobh beatha, le caitheamh 4.2mm. Den chuid is mó mar gheall ar an bhfíric nach raibh an t -am ag an homogenizer an t -ábhar a dháileadh go cothrom tar éis é a bheathú agus dul isteach sa phróiseas easbhrúite.
Taispeánann anailís ar theip ar chaitheamh micreascópach, mar gheall ar an gcaitheamh aiseach ar dhromchla an sorcóra brú de bharr na n -amhábhar, gurb é an easpa ábhair dromchla ar an sorcóir brú an chúis is mó le teip. Is iad na príomhfhoirmeacha caitheamh ná caitheamh greamaitheach agus caitheamh scríobach, le moirfeolaíocht mar chlaiseanna diana, iomairí céachta, claiseanna céachta, srl. Mar gheall ar ghníomh gal uisce agus tosca eile, tá patrúin cosúil le láib le feiceáil ar dhromchla an sorcóra brú, agus mar thoradh air sin bíonn scoilteanna creimthe struis ar dhromchla an sorcóra brú.
Moltar próiseas aistrithe neamhíonachta a chur leis sula ndéantar na hamhábhair a bhrú chun cáithníní gainimh, comhdú iarainn, agus eisíontais eile atá measctha sna hamhábhair a bhaint, chun caitheamh agus cuimilt neamhghnách a chosc ar na rollóirí brú. Athraigh suíomh cruth nó suiteála an scraper chun an t -ábhar sa seomra comhbhrúite a dháileadh go cothrom, rud a choisceann fórsa míchothrom ar an sorcóir brú agus an caitheamh ar dhromchla an sorcóra brú. Mar gheall ar an bhfíric go dteipeann ar an sorcóir brú go príomha mar gheall ar chaitheamh dromchla, chun a chruas dromchla ard, friotaíocht a chaitheamh, agus friotaíocht creimthe, ábhair atá frithsheasmhach in aghaidh agus próisis chóireála teasa oiriúnacha a roghnú.
Cóireáil ábhair agus próisis ar rollóirí brú
Is iad comhdhéanamh agus próiseas ábhair an sorcóra brú na réamhriachtanais chun a fhriotaíocht chaitheamh a chinneadh. I measc na n -ábhar sorcóir a úsáidtear go coitianta tá C50, 20CRMNTI, agus GCR15. Baineann an próiseas monaraíochta úsáid as uirlisí meaisín CNC, agus is féidir an dromchla sorcóir a oiriúnú le fiacla díreacha, fiacla oblique, cineálacha druileála, etc. de réir riachtanais. Úsáidtear múchadh carburization nó cóireáil teasa ardmhinicíochta chun dífhoirmiúchán sorcóir a laghdú. Tar éis cóireála teasa, déantar meaisínithe beachtais arís chun a chinntiú go mbeidh comhchruinniú na gciorcal istigh agus seachtrach, ar féidir leo saol seirbhíse an sorcóra a shíneadh.
An tábhacht a bhaineann le cóireáil teasa do rollóirí brú
Ní mór do fheidhmíocht an sorcóra brú na riachtanais a bhaineann le neart ard, cruas ard (friotaíocht a chaitheamh), agus déine ard, chomh maith le dea -mheaitseáil (lena n -áirítear snasú maith) agus friotaíocht creimthe. Is próiseas tábhachtach é cóireáil teasa ar rollóirí brú atá dírithe ar chumas na n -ábhar a scaoileadh agus a bhfeidhmíocht a fheabhsú. Bíonn tionchar díreach aige ar chruinneas déantúsaíochta, ar neart, ar shaol na seirbhíse, agus ar chostais déantúsaíochta.
Maidir leis an ábhar céanna, tá neart, cruas agus marthanacht i bhfad níos airde ag ábhair a bhfuil cóireáil róthéamh orthu i gcomparáid le hábhair nach ndearnadh cóireáil róthéamh orthu. Mura ndéantar é a mhúchadh, beidh saol seirbhíse an sorcóra brú i bhfad níos giorra.
Más mian leat idirdhealú a dhéanamh idir codanna cóireáilte teasa agus neamhchóireáilte a bhfuil meaisínithe beacht déanta orthu, tá sé dodhéanta iad a idirdhealú trí dhath ocsaídiúcháin cruas agus cóireála teasa amháin. Mura bhfuil tú ag iarraidh a ghearradh agus a thástáil, is féidir leat iarracht a dhéanamh iad a idirdhealú trí fhuaim a chnagadh. Tá an struchtúr miotalach agus an fhrithchuimilt inmheánach ar theilgean agus ar phíosaí oibre múinte agus tempered difriúil, agus is féidir iad a idirdhealú trí chnagadh milis.
Cinntear cruas na cóireála teasa le roinnt fachtóirí, lena n -áirítear grád ábhair, méid, meáchan, cruth agus struchtúr oibre, agus modhanna próiseála ina dhiaidh sin. Mar shampla, nuair a bhíonn sreang earraigh á úsáid chun codanna móra a dhéanamh, mar gheall ar thiús iarbhír an phíosa oibre, deir an lámhleabhar gur féidir leis an gcruas cóireála teasa teacht ar 58-60HRC, nach féidir a bhaint amach i gcomhar le hobair iarbhír. Ina theannta sin, is féidir le táscairí cruas neamhréasúnacha, amhail cruas atá ró -ard, a bheith mar thoradh ar chailliúint chruatan an tsaothair agus bíonn siad ina gcúis le scoilteadh le linn úsáide.
Ní amháin go gcinnteodh cóireáil teasa luach cruas cáilithe, ach aird a thabhairt ar a roghnú próisis agus a rialú próisis freisin. Is féidir le múchadh róthéite agus faghartha an cruas riachtanach a bhaint amach; Ar an gcaoi chéanna, faoi théamh le linn múchadh, is féidir leis an teocht faghartha an raon cruas riachtanach a chomhlíonadh.
Tá an sorcóir brú baoke déanta as cruach ardcháilíochta C50, ag cinntiú cruas agus friotaíocht a chaitheamh an sorcóir brú meaisín cáithníní ón bhfoinse. In éineacht le teicneolaíocht cóireála teasa ardteochta ardteochta, leathnaíonn sé a saol seirbhíse go mór.
Am Post: Meitheamh-17-2024