Friotaíocht uisce lag, dromchla míchothrom, cion ard púdair, agus fad míchothrom? Fadhbanna coitianta agus bearta feabhsúcháin i dtáirgeadh beatha uisceach
Inár dtáirgeadh laethúil beatha uisceach, tá roinnt fadhbanna tagtha chun cinn againn ó ghnéithe éagsúla. Seo roinnt samplaí le plé le gach duine, mar a leanas:
1, Foirmle
1. I struchtúr foirmle beatha éisc, tá níos mó cineálacha amhábhar béile ann, amhail béile ráibe, béile cadáis, srl., a bhaineann leis an snáithín amh. Tá teicneolaíocht chun cinn ag roinnt monarchana ola, agus is é an ola a fhriocáiltear go tirim go bunúsach le hábhar an-bheag. Thairis sin, ní bhíonn na cineálacha amhábhar seo ionsúite go héasca i dtáirgeadh, rud a bhfuil tionchar mór aige ar ghránú. Ina theannta sin, tá sé deacair béile cadáis a bhrú, rud a théann i bhfeidhm ar éifeachtúlacht.
2. Réiteach: Tá méadú tagtha ar úsáid císte ráibe, agus tá comhábhair áitiúla ardchaighdeáin ar nós bran ríse curtha leis an bhfoirmle. Ina theannta sin, tá cruithneacht, arb ionann í agus thart ar 5-8% den fhoirmle, curtha leis. Trí choigeartú, tá an éifeacht gráinnithe i 2009 réasúnta idéalach, agus tá an toradh in aghaidh an tonna méadaithe freisin. Tá na cáithníní 2.5mm idir 8-9 tonna, méadú de bheagnach 2 thonna i gcomparáid leis an am atá thart. Tá feabhas suntasach tagtha ar chuma na gcáithníní freisin.
Ina theannta sin, chun éifeachtúlacht bhrúite an mhin chadáis a fheabhsú, mheascamar min chadáis agus min ráibe i gcóimheas 2:1 roimh bhrú. Tar éis an fheabhsúcháin, bhí an luas brúite beagnach ar aon dul le luas brúite an mhin ráibe.
2, Dromchla míchothrom na gcáithníní
1. Bíonn tionchar mór aige ar chuma an táirge chríochnaithe, agus nuair a chuirtear le huisce é, bíonn sé seans maith go dtitfidh sé as a chéile agus bíonn ráta úsáide íseal aige. Is é an phríomhchúis ná:
(1) Tá na hamhábhair brúite ró-gharbh, agus le linn an phróisis meathlaithe, ní bhíonn siad aibithe agus bogtha go hiomlán, agus ní féidir iad a chomhcheangal go maith le hamhábhair eile agus iad ag dul trí na poill mhúnla.
(2) I bhfoirmle beatha éisc ina bhfuil cion ard snáithín amh, mar gheall ar bhoilgeoga gaile san amhábhar le linn an phróisis faghartha, pléascann na boilgeoga seo mar gheall ar an difríocht brú idir taobh istigh agus taobh amuigh an mhúnla le linn comhbhrú na gcáithníní, rud a fhágann dromchla míchothrom na gcáithníní.
2. Bearta láimhseála:
(1) Rialú ceart a dhéanamh ar an bpróiseas brúite
Faoi láthair, agus beatha éisc á dtáirgeadh againn, úsáideann ár gcuideachta micreaphúdar criathar 1.2mm mar an t-amhábhar mórchóir. Rialaímid minicíocht úsáide an chriathair agus méid caitheamh an casúir chun míneacht an bhrúite a chinntiú.
(2) Rialú brú gaile
De réir na foirmle, coigeartaigh an brú gaile go réasúnta le linn an táirgthe, ag rialú thart ar 0.2 go ginearálta. Mar gheall ar an méid mór amhábhar snáithíneach garbh atá i bhfoirmle beatha éisc, tá gá le gal ardchaighdeáin agus am measartha réasúnta.
3, Friotaíocht uisce bocht na gcáithníní
1. Is é an cineál seo fadhbanna an ceann is coitianta inár dtáirgeadh laethúil, agus baineann sé go ginearálta leis na fachtóirí seo a leanas:
(1) Mar thoradh ar thréimhse ghearr faghartha agus teocht íseal faghartha bíonn faghartha míchothrom nó neamhleor, céim íseal aibithe, agus taise neamhleor.
(2) Ábhair ghreamaitheacha neamhleor amhail stáirse.
(3) Tá cóimheas comhbhrúite an mhúnla fáinne ró-íseal.
(4) Tá cion na hola agus cion na n-amhábhar snáithíní amh sa fhoirmle ró-ard.
(5) Fachtóir méide cáithníní brúite.
2. Bearta láimhseála:
(1) Feabhas a chur ar cháilíocht an gaile, uillinn lann an rialtóra a choigeartú, an t-am meathlaithe a shíneadh, agus cion taise na n-amhábhar a mhéadú go cuí.
(2) Coigeartaigh an fhoirmle, méadaigh amhábhair stáirse go cuí, agus laghdaigh cion na n-amhábhar saille agus snáithíní amh.
(3) Cuir greamachán leis más gá. (Sladrán beintónít bunaithe ar shóidiam)
(4) Feabhas a chur ar an gcóimheas comhbhrúite denbás fáinne
(5) Rialú míne an bhrúite go maith
4, Ábhar púdair iomarcach i gcáithníní
1. Tá sé deacair a chinntiú go bhfuil cuma na beatha millíní ginearálta ann tar éis fuaraithe agus roimh scagadh. Tuairiscíonn custaiméirí go bhfuil níos mó fuinseog mhín agus púdar sna millíní. Bunaithe ar an anailís thuas, ceapaim go bhfuil roinnt cúiseanna leis seo:
A. Níl dromchla na gcáithníní réidh, níl an gearradh néata, agus tá na cáithníní scaoilte agus seans maith go dtáirgfear púdar;
B. Scagadh neamhiomlán trí scáileán grádaithe, mogalra scáileáin blocáilte, caitheamh trom liathróidí rubair, oscailt mogalra scáileáin neamh-mheaitseáilte, srl.
C. Tá go leor iarmhar fuinseoige mín i stóras an táirge chríochnaithe, agus níl an t-imréiteach críochnúil;
D. Tá contúirtí ceilte ann maidir le deannach a bhaint le linn pacáistithe agus meáithe;
Bearta láimhseála:
A. An struchtúr foirmle a bharrfheabhsú, an bás fáinne a roghnú go réasúnta, agus an cóimheas comhbhrúite a rialú go maith.
B. Le linn an phróisis gráinnithe, rialaigh an t-am meathlaithe, an méid beathaithe, agus an teocht gráinnithe chun na hamhábhair a aibiú agus a mhaolú go hiomlán.
C. Cinntigh go bhfuil trasghearradh na gcáithníní néata agus bain úsáid as scian ghearrtha bog déanta as stiall chruach.
D. Coigeartaigh agus cothabháil an scáileán grádaithe, agus bain úsáid as cumraíocht réasúnta an scáileáin.
E. Is féidir le húsáid teicneolaíochta scagtha tánaistigh faoin stóras táirgí críochnaithe an cóimheas ábhair púdair a laghdú go mór.
F. Is gá stóras agus ciorcad an táirge críochnaithe a ghlanadh go tráthúil. Ina theannta sin, is gá an gléas pacáistithe agus bainte deannaigh a fheabhsú. Is fearr brú diúltach a úsáid chun deannach a bhaint, rud atá níos oiriúnaí. Go háirithe le linn an phróisis phacáistithe, ba chóir don oibrí pacáistithe an deannach a bhualadh agus a ghlanadh go rialta ón hopper maolánach den scála pacáistithe..
5, Athraíonn fad na gcáithníní
1. I dtáirgeadh laethúil, is minic a bhíonn deacrachtaí rialaithe againn, go háirithe i gcás samhlacha os cionn 420. Is iad seo a leanas na cúiseanna leis seo:
(1) Tá an méid beathaithe le haghaidh gráinnithe míchothrom, agus luainíonn an éifeacht mheasctha go mór.
(2) Bearna neamhréireach idir rollóirí an mhúnla nó caitheamh trom an mhúnla fáinne agus na rollóirí brú.
(3) Feadh threo aiseach an mhúnla fáinne, tá an luas urscaoilte ag an dá cheann níos ísle ná an luas urscaoilte sa lár.
(4) Tá poll laghdaithe brú an mhúnla fáinne ró-mhór, agus tá an ráta oscailte ró-ard.
(5) Tá suíomh agus uillinn an lann ghearrtha míréasúnta.
(6) Teocht an ghráinnithe.
(7) Bíonn tionchar ag cineál agus airde éifeachtach (leithead na lann, leithead) an lann gearrtha bás fáinne.
(8) Ag an am céanna, tá dáileadh na n-amhábhar taobh istigh den seomra comhbhrúite míchothrom.
2. De ghnáth, déantar anailís ar cháilíocht beatha agus millíní bunaithe ar a gcáilíochtaí inmheánacha agus seachtracha. Mar chóras táirgthe, bímid níos nochta do rudaí a bhaineann le cáilíocht sheachtrach millíní beatha. Ó thaobh an táirgthe de, is féidir na tosca a théann i bhfeidhm ar cháilíocht millíní beatha uisceacha a achoimriú go garbh mar seo a leanas:
(1) Bíonn tionchar díreach ag dearadh agus eagrú foirmlí ar cháilíocht millíní beatha uisceacha, agus is ionann iad agus thart ar 40% den iomlán;
(2) Déine an bhrúite agus aonfhoirmeacht mhéid na gcáithníní;
(3) Bíonn tionchar ag trastomhas, cóimheas comhbhrúite, agus luas líneach an mhúnla fáinne ar fhad agus trastomhas na gcáithníní;
(4) An cóimheas comhbhrúite, an luas líneach, éifeacht múchta agus meathlaithe an mhúnla fáinne, agus tionchar an lann ghearrtha ar fhad na gcáithníní;
(5) Bíonn tionchar ag cion taise na n-amhábhar, éifeacht an mheasctha, fuarú agus triomú ar chion taise agus ar chuma na dtáirgí críochnaithe;
(6) Bíonn tionchar ag an trealamh féin, ag fachtóirí próisis, agus ag éifeachtaí múchta agus meathlaithe ar ábhar púdair na gcáithníní;
3. Bearta láimhseála:
(1) Coigeartaigh fad, leithead agus uillinn an scríobaire fabraice, agus cuir scríobaire caite ina áit.
(2) Tabhair aird ar shuíomh an lann ghearrtha a choigeartú go tráthúil ag tús agus gar do dheireadh an táirgthe mar gheall ar an méid beag beathaithe.
(3) Le linn an phróisis táirgthe, cinntigh go bhfuil an ráta beathaithe agus an soláthar gaile cobhsaí. Mura féidir leis an teocht ardú má tá an brú gaile íseal, ba cheart é a choigeartú nó a stopadh go tráthúil.
(4) Coigeartaigh an bhearna idir ansliogán sorcóraLean an múnla nua le rollóirí nua, agus déan an dromchla míchothrom den rollóir brú agus den mhúnla fáinne a dheisiú láithreach mar gheall ar chaitheamh.
(5) Deisigh poll treorach an mhúnla fáinne agus glan an poll múnla blocáilte láithreach.
(6) Agus an múnla fáinne á ordú, is féidir go mbeadh cóimheas comhbhrúite na dtrí shraith poill ag an dá cheann de threo aiseach an mhúnla fáinne bunaidh 1-2mm níos lú ná an cóimheas sa lár.
(7) Bain úsáid as scian gearrtha bog, le tiús rialaithe idir 0.5-1mm, chun a chinntiú go bhfuil imeall géar chomh fada agus is féidir, ionas go mbeidh sé ar an líne mogaill idir an múnla fáinne agus an sorcóir brú.
(8) Cinntigh comhchruinneacht an mhúnla fáinne, seiceáil imréiteach fearsaid an ghráinnitheora go rialta, agus coigeartaigh é más gá.
6, Achoimre ar phointí rialaithe:
1. Meilt: Ní mór míneacht an mheilt a rialú de réir na gceanglas sonraíochta
2. Meascadh: Ní mór aonfhoirmeacht mheascadh na n-amhábhar a rialú chun a chinntiú go bhfuil an méid measctha, an t-am measctha, an cion taise agus an teocht cuí.
3. Aibiú: Ní mór brú, teocht agus taise an mheaisín puffála a rialú
Méid agus cruth ábhar na gcáithníní: ní mór sonraíochtaí cuí a roghnú maidir le múnlaí comhbhrúite agus lanna gearrtha.
5. Cion uisce an bheatha chríochnaithe: Is gá an t-am agus an teocht a chinntiú maidir le triomú agus fuarú.
6. Spraeáil ola: Is gá an méid beacht spraeála ola, líon na soic, agus cáilíocht na hola a rialú.
7. Scagadh: Roghnaigh méid an chriathair de réir sonraíochtaí an ábhair.
Am an phoist: 30 Samhain 2023