Friotaíocht uisce lag, dromchla míchothrom, ábhar púdar ard, agus fad míchothrom?Fadhbanna coitianta agus bearta feabhsúcháin i dtáirgeadh beatha uisceach
Inár dtáirgeadh laethúil beatha uisceach, tháinig muid ar roinnt fadhbanna ó ghnéithe éagsúla.Seo roinnt samplaí le plé le gach duine, mar seo a leanas:
1, Foirmle
1. I struchtúr foirmle beatha éisc, tá níos mó cineálacha amhábhar béile, mar shampla béile ráibe, béile cadáis, etc., a bhaineann le hamhshnáithín.Tá teicneolaíocht chun cinn ag roinnt monarchana ola, agus go bunúsach tá an ola friochta tirim le hábhar an-bheag.Thairis sin, níl na cineálacha amhábhar seo absorbent go héasca i dtáirgeadh, a bhfuil go leor tionchar aige ar ghránú.Ina theannta sin, tá sé deacair béile cadáis a chnagadh, rud a chuireann isteach ar éifeachtúlacht.
2. Réiteach: Méadaíodh úsáid císte ráibe, agus tá comhábhair áitiúla ardchaighdeáin mar bran ríse curtha leis an bhfoirmle.Ina theannta sin, tá cruithneacht, arb ionann é agus thart ar 5-8% den fhoirmle, curtha leis.Trí choigeartú, tá an éifeacht gránú i 2009 sách idéalach, agus tá méadú tagtha ar an toradh in aghaidh an tonna freisin.Tá na cáithníní 2.5mm idir 8-9 tonna, méadú beagnach 2 tonna i gcomparáid leis an am atá caite.Tá feabhas suntasach tagtha ar chuma na gcáithníní freisin.
Ina theannta sin, chun feabhas a chur ar éifeachtúlacht bhrú béile cottonseed, mheascamar béile cottonseed agus béile síolta ráibe i gcóimheas 2:1 roimh bhrú.Tar éis feabhsúcháin, bhí an luas brúite go bunúsach ar chomhchéim le luas brúite an bhéile síolta ráibe.
2, Dromchla míchothrom na gcáithníní
1. Tá tionchar mór aige ar chuma an táirge críochnaithe, agus nuair a chuirtear le huisce é, tá sé seans maith go dtiteann sé agus tá ráta úsáide íseal aige.Is é an chúis is mó:
(1) Tá na hamhábhair brúite ró-gharbh, agus le linn an phróisis faghartha, níl siad lán-aibithe agus bogtha, agus ní féidir iad a chomhcheangal go maith le hamhábhair eile agus iad ag dul trí na poill mhúnla.
(2) Sa fhoirmle beatha éisc le cion ard de shnáithín amh, mar gheall ar láithreacht boilgeoga gaile san amhábhar le linn an phróisis faghartha, réabfaidh na boilgeoga seo mar gheall ar an difríocht brú idir laistigh agus lasmuigh den mhúnla le linn comhbhrú na gcáithníní, mar thoradh ar dhromchla míchothrom na gcáithníní.
2. Bearta láimhseála:
(1) Rialú i gceart ar an bpróiseas brúite
Faoi láthair, agus beatha éisc á dtáirgeadh, úsáideann ár gcuideachta púdar micrea criathar 1.2mm mar an mórchóir amhábhar.Déanaimid rialú ar mhinicíocht úsáide an criathar agus ar an méid caitheamh an casúr chun míne an bhrú a chinntiú.
(2) Brú gaile a rialú
De réir na foirmle, déan an brú gaile a choigeartú go réasúnta le linn táirgeadh, ag rialú go ginearálta thart ar 0.2.Mar gheall ar an méid mór amhábhar snáithíní garbh san fhoirmle beatha éisc, tá gá le gaile ard-chaighdeán agus am faghartha réasúnta.
3, Friotaíocht uisce lag na gcáithníní
1. Is é an cineál fadhb seo an ceann is coitianta inár dtáirgeadh laethúil, go ginearálta a bhaineann leis na fachtóirí seo a leanas:
(1) Mar thoradh ar am faghartha gairid agus teocht íseal faghartha tá faghartha míchothrom nó neamhleor, céim aibithe íseal, agus taise neamhleor.
(2) Ábhair ghreamaitheacha neamhleor cosúil le stáirse.
(3) Tá cóimheas comhbhrúite an mhúnla fáinne ró-íseal.
(4) Tá an t-ábhar ola agus cion na n-amhábhar amhshnáithíneach san fhoirmle ró-ard.
(5) Fachtóir méid na gcáithníní brúite.
2. Bearta láimhseála:
(1) Feabhas a chur ar cháilíocht gaile, uillinn lann an rialtóra a choigeartú, an t-am faghartha a leathnú, agus cion taise na n-amhábhar a mhéadú go cuí.
(2) Coigeartaigh an fhoirmle, méadú cuí ar amhábhair stáirse, agus laghdaigh cion na n-amhábhar saille agus amhshnáithín.
(3) Cuir greamachán leis más gá.(Sciodar bentonite bunaithe ar sóidiam)
(4) Feabhas a chur ar chóimheas comhbhrúite anbás fáinne
(5) Rialú go maith ar mhíne an bhrúite
4, Ábhar púdar iomarcach i gcáithníní
1. Tá sé deacair cuma beathaithe millíní ginearálta a chinntiú tar éis fuaraithe agus roimh scagadh.Thuairiscigh custaiméirí go bhfuil níos mó fuinseog agus púdar mín sna millíní.Bunaithe ar an anailís thuas, is dóigh liom go bhfuil roinnt cúiseanna leis seo:
A. Níl dromchla na gcáithníní réidh, níl an incision néata, agus tá na cáithníní scaoilte agus seans maith le táirgeadh púdar;
B. Scagadh neamhiomlán de réir scáileáin grádaithe, mogalra scáileáin clogged, caitheamh go dian ar liathróidí rubair, cró mogalra scáileáin neamhréitithe, srl;
C. Tá go leor iarmhar fuinseog fíneáil i stóras an táirge críochnaithe, agus níl an t-imréiteach críochnúil;
D. Tá contúirtí i bhfolach maidir le baint deannaigh le linn pacáistiú agus meá;
Bearta láimhseála:
A. An struchtúr foirmle a bharrfheabhsú, roghnaigh an bás fáinne go réasúnta, agus an cóimheas comhbhrúite a rialú go maith.
B. Le linn an phróisis gránú, déan an t-am faghartha, an méid beathaithe, agus an teocht gránú a rialú chun na hamhábhair a aibí agus a mhaolú go hiomlán.
C. Cinntigh go bhfuil trasghearradh na gcáithníní néata agus bain úsáid as scian gearrtha bog déanta as stiall cruach.
D. An scáileán grádaithe a choigeartú agus a chothabháil, agus cumraíocht scáileáin réasúnta a úsáid.
E. Is féidir le húsáid na teicneolaíochta scagtha tánaisteacha faoi stóras an táirge críochnaithe an cóimheas ábhar púdar a laghdú go mór.
F. Is gá stóras agus ciorcad an táirge críochnaithe a ghlanadh go tráthúil.Ina theannta sin, is gá an pacáistiú agus an gléas a bhaint deannaigh a fheabhsú.Is fearr brú diúltach a úsáid chun deannaigh a bhaint, rud atá níos idéalach.Go háirithe le linn an phróisis phacáistithe, ba cheart don oibrí pacáistithe an deannach a bhualadh agus a ghlanadh go rialta ó hopper maolánach an scála pacáistithe.
5, Athraíonn fad na gcáithníní
1. I dtáirgeadh laethúil, is minic a bhíonn deacrachtaí againn maidir le rialú, go háirithe le haghaidh samhlacha os cionn 420. Tá achoimre garbh ar na cúiseanna leis seo mar seo a leanas:
(1) Tá an méid beathaithe le haghaidh gránú míchothrom, agus athraíonn an éifeacht faghartha go mór.
(2) Bearna neamhréireach idir na rollóirí múnla nó caitheamh dian an mhúnla fáinne agus na rollóirí brú.
(3) Ar feadh treo aiseach an mhúnla fáinne, tá an luas urscaoilte ag an dá cheann níos ísle ná sin sa lár.
(4) Tá poll laghdaithe brú an mhúnla fáinne ró-mhór, agus tá an ráta oscailte ró-ard.
(5) Tá seasamh agus uillinn an lann gearrtha míréasúnta.
(6) Teocht gránú.
(7) Tá tionchar ag cineál agus airde éifeachtach (leithead lann, leithead) an lann gearrtha bás fáinne.
(8) Ag an am céanna, tá dáileadh na n-amhábhar taobh istigh den seomra comhbhrú míchothrom.
2. Déantar anailís ar cháilíocht na beatha agus na millíní go ginearálta bunaithe ar a gcáilíochtaí inmheánacha agus seachtracha.Mar chóras táirgthe, táimid níos nochta do rudaí a bhaineann le cáilíocht sheachtrach na millíní beatha.Ó thaobh táirgeachta, is féidir achoimre garbh a dhéanamh ar na fachtóirí a théann i bhfeidhm ar cháilíocht millíní beatha uisceacha mar seo a leanas:
(1) Tá tionchar díreach ag dearadh agus eagrú foirmlí ar cháilíocht na millíní beatha uisceacha, arb ionann iad agus thart ar 40% den iomlán;
(2) An déine brúite agus aonfhoirmeacht mhéid na gcáithníní;
(3) Tá tionchar ag trastomhas, cóimheas comhbhrúite, agus treoluas líneach an mhúnla fáinne ar fhad agus trastomhas na gcáithníní;
(4) An cóimheas comhbhrúite, treoluas líneach, éifeacht múchadh agus faghartha an mhúnla fáinne, agus tionchar an lann gearrtha ar fhad na gcáithníní;
(5) Tá tionchar ag cion taise na n-amhábhar, éifeacht faghartha, fuaraithe agus triomú ar ábhar taise agus cuma táirgí críochnaithe;
(6) Tá tionchar ag an trealamh féin, fachtóirí próisis, agus éifeachtaí múchadh agus faghartha ar ábhar púdar na gcáithníní;
3. Bearta láimhseála:
(1) Coigeartaigh fad, leithead agus uillinn an scraper fabraice, agus cuir an scraper caite in ionad.
(2) Tabhair aird ar sheasamh an lann gearrtha a choigeartú go tráthúil ag tús agus in aice le deireadh an táirgthe mar gheall ar an méid beathaithe beag.
(3) Le linn an phróisis táirgthe, cinntigh ráta beathaithe cobhsaí agus soláthar gaile.Má tá an brú gaile íseal agus nach féidir leis an teocht a ardú, ba cheart é a choigeartú nó a stopadh ar bhealach tráthúil.
(4) Coigeartú réasúnta ar an mbearna idir ansliogán sorcóir.Lean an múnla nua le rollóirí nua, agus déan dromchla míchothrom an sorcóir brú agus an múnla fáinne de bharr caitheamh a dheisiú go pras.
(5) Déan poll treorach an mhúnla fáinne a dheisiú agus an poll múnla blocáilte a ghlanadh go pras.
(6) Nuair a bheidh an múnla fáinne á ordú, is féidir le cóimheas comhbhrú na dtrí shraith poill ag an dá cheann de threo aiseach an mhúnla fáinne bunaidh a bheith 1-2mm níos lú ná an lár.
(7) Bain úsáid as scian gearrtha bog, le tiús rialaithe idir 0.5-1mm, chun imeall géar a chinntiú oiread agus is féidir, ionas go mbeidh sé ar an líne meshing idir an múnla fáinne agus an sorcóir brú.
(8) Cinntigh comhlárnacht an mhúnla fáinne, seiceáil go rialta imréiteach fearsaid an ghrántóra, agus é a choigeartú más gá.
6, Pointí rialaithe achoimre:
1. Meilt: Ní mór míne na meilt a rialú de réir na gceanglas sonraíochta
2. Meascadh: Ní mór aonfhoirmeacht an mheascadh amhábhar a rialú chun a chinntiú go bhfuil méid measctha cuí, am a mheascadh, cion taise, agus teocht.
3. Aibiú: Ní mór brú, teocht agus taise an mheaisín puffing a rialú
Méid agus cruth ábhar na gcáithníní: ní mór sonraíochtaí cuí múnlaí comhbhrú agus lanna gearrtha a roghnú.
5. Ábhar uisce beatha críochnaithe: Is gá an t-am agus an teocht a thriomú agus a fhuarú a chinntiú.
6. Spraeáil ola: Is gá rialú a dhéanamh ar an méid beacht spraeála ola, líon na soic, agus cáilíocht an ola.
7. Scagadh: Roghnaigh méid an criathar de réir sonraíochtaí an ábhair.
Am postála: Nov-30-2023